Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
2. Соответственно, увеличивается и точность обработки.
   Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Скачать паспорт строгального станка 7Б35

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

• Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
• Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
• Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
• Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
• Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
• Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
• Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
• Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
• Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
• Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

• тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
• угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
• наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
• производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
• протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
• максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
• габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Технические характеристики

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

• приводного электродвигателя;
• клиноременной передачи;
• коробки скоростей;
• фрикционной муфты включения;
• суппорта с резцовой головкой;
• рабочего стола;
• механизма подачи стола;
• кривошипно-кулисного механизма;
• механизма вертикальной подачи суппорта;
• насосно-смазочной станции;
• станины.

Кинематическая схема

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

• рукояткой включения фрикционной муфты;
• рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
• ключом, изменяющим положение ползуна;
• упором хода ползуна;
• рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
• рукоятками включения и переключения механизма перебора.

Установочный чертеж

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.