3В642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
• наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
• размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
• наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

• универсальная головка
• передняя и задняя центровые бабки
• делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

• станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
• станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

• универсальные (для заточки различных видов инструмента)
• специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642

3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

• I. Узел 24. Механизм подъема
• II. Узел П. Приспособления
• III. Узел 60. Охлаждение
• IV. Узел 40. Шлифовальная головка
• V. Узел 30. Суппорт
• VI. Узел 91. Оправки
• VII. Узел 31. Планетарный редуктор
• VIII. Узел 10. Станина
• IX. Узел 92. Кожухи
• X. Узел 20. Колонна
• XI. Узел 80. Электрооборудование
• ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

1. Маховик вертикальной подачи
2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
4. Кнопка "Стоп" электродвигателя шпинделя
5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
6. Кнопка "Пуск" электродвигателя шпинделя
7. Маховичок тонкой поперечной подачи
8. Винт закрепления стола от поворота
9. Винт поворота стола
10. Левый упор стола
11. Кран охлаждения
12. Зажимы кожухов шлифовального круга
13. Правый упор стола
14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
17. Крышка ниши бака охлаждения
18. Вводный выключатель (автомат)
19. Замок крышки электрошкафа
20. Кнопка "Общий стоп"
21. Маховики поперечной подачи
22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
26. Выключатель освещения
27. Маховичок продольной подачи стола вручную
28. Гайки закрепления стола от поворота
29. Рычаг толчковой поперечной подачи
30. Сигнальная лампа
31. Реверс шпинделя
32. Выключатель охлаждения и пылесоса
33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Схема кинематическая заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

3В642 Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема заточного станка 3В642

3В642 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж станка 3В642

3В642 станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3В642

Наименование параметра	3В642	3Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	630 х 250	630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм	550	550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм	70..300	70..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм	65..185	65..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	900 х 140	900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм	450/ 230	450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм	0,1/ 0,01	0,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм	0,0025	0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	90	90
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин	-	0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм	0,005	0,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	350	350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240, 3150, 4500, 6300	1300..6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 3	Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм	150	150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей	Морзе 5	Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град	360	360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4	5
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт	1,5/ 1,1	2,5
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,25	0,25
Электродвигатель гидропривода, кВт	-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель пылесоса, кВт	0,125	0,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	1,795
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	2050 х 1820 х 1550	2050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг	1250	1280

Список литературы:

1. Универсально-заточный станок 3В642. Инструкция по эксплуатации 3В642.000 РЭ, 1978


2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства заточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий