Фрезы по алюминию для станков ЧПУ с доставкой по России.Фрезы по алюминию для станков ЧПУ с доставкой по России.

• Фрезерно-гравировальныe станки
• Лазерные станки с ЧПУ
• Станок плазменной резки
• 3D Принтеры
• Покрасочный станок
• Комплектующие к ЧПУ
• Комплектующие для лазерных станков
• Готовые модули
• Режущий инструмент
• Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров
  • Фрезы пазовые прямые
  • Фрезы для выравнивания поверхности
  • Фрезы V-образные
  • Фрезы кромочные прямые
  • Фрезы для врезания петель и замков
  • Фрезы пазовые галтельные
  • Фрезы радиусные полукруглые
  • Фрезы "Ласточкин хвост"
  • Фрезы пазовые
  • Фрезы четвертные
  • Фрезы профильные
    • Фреза "Гусёк" (псевдофилёнка), 222 серия
    • Фрезы "Гусёк" 210 серия
    • Фрезы "Тройной внешний радиус", 323 серия
    • Фрезы "Декоративный гусёк" 212 серия
    • Фрезы "Классический узор", 211 серия
    • Фрезы "Тройной внутренний радиус", 324 серия
    • Фрезы "Шар" 208 серия
    • Фрезы Бычий нос "Катушка", 330 серия
    • Фрезы внешнее и внутреннее скругление 2 в 1
    • Фрезы для скругления удлиненные
    • Фрезы мультипрофильные (Карниз), 351 серия
    • Фрезы овальное скругление (Жалюзи)
    • Фрезы превсофиленка "Волна-1"
    • Фрезы профильные "Ручка" 502 серии
    • Фрезы профильные "Углубленный шар", 329 серия
    • Фрезы профильные "Французская классика", 352 серия
    • Фрезы профильные для плинтусов, 403 серия
    • Фрезы фигурные "Классический гусёк", 311 серия
    • Фрезы филёночные, 416 серия
  • Фрезы для сращивания и мебельной обвязки
  • Комплектующие к фрезам ARDEN
  • Набор радиальных и фасочных фрез
• Комплектующие для плазменной резки
• Пневматическое оборудование
• Дисковые пилы
• Оборудование для покраски

11 алюминиевых фрезерных станков с ЧПУ 2020 [Easy Guide]

Люди часто спрашивают, может ли фрезерный станок с ЧПУ резать алюминий. Они привыкли видеть их в первую очередь резать дерево и пластик. Мой ответ на этот вопрос всегда таков: «Да, любой фрезерный станок с ЧПУ может резать алюминий, если вы все сделаете правильно». Я собираюсь рассказать вам ТОЧНО, как резать алюминий с помощью вашего фрезерного станка с ЧПУ, с помощью этих 11 простых советов.

Узнав секреты, вы обнаружите, что обработка алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ не только проста, но и очень продуктивна.Использование фрезерного станка с ЧПУ для алюминиевых деталей может быть очень успешным занятием с небольшой тщательностью и подготовкой.

Следует помнить несколько вещей о том, как алюминий (и другие металлы) отличаются от дерева или пластмассы. Во-первых, они имеют гораздо меньшее «сладкое пятно» для оптимальной подачи и скорости. Если вы оставляете сладкое место, резцы начинают ломаться, они изнашиваются намного быстрее, а качество поверхности в лучшем случае плохое. На самом деле, есть несколько приятных мест в зависимости от того, чего вы хотите достичь:

Металлы имеют намного меньшие сладкие пятна (более узкий диапазон приемлемых подач и скоростей), чем дерево или пластик…

Во-вторых, для алюминия (и некоторых других металлов) существует фактор «липкости».Алюминий хочет придерживаться инструмента. Фактически, это будет сделано до такой степени, что он приваривается к инструменту. Как только на режущих кромках появляются смолистые алюминиевые отложения, этот инструмент недолго для этого мира, особенно при 20 000 об / мин и более.

Несмотря на эти проблемы, вы можете очень успешно резать алюминий практически на любом маршрутизаторе. Вот 10 советов по успешной резки алюминия с ЧПУ:

1. Не спешите

Маршрутизатор с ЧПУ может резать алюминий, но это не идеальный инструмент для захвата больших аэрокосмических деталей, таких как лонжероны крыльев.Цена, которую вы заплатите за успех, замедляет процесс. Обратите внимание, что я не хочу буквально замедлять ваши подачи и скорости, но ваши общие темпы удаления материала будут меньше, чем это может быть достигнуто с помощью специализированной фрезы с ЧПУ. Так что расслабьтесь и дайте машине сделать свое дело. По крайней мере, фрезерный станок с ЧПУ хорошего размера может уместить на столе намного больше материала, чем большинство станков с ЧПУ. Загрузите его, нажмите зеленую кнопку и уходите.

2. Используйте калькулятор подачи и скорости

Послушайте, вы приближаетесь к пределам возможностей вашей машины, по всей вероятности.Резка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ не является легкой прогулкой, поэтому давайте сделаем это правильно. Ни одно из этих «сокращений на слух» старые таймеры так любят говорить. Ухо не может держать достаточно быстро, поскольку ваша машина катается по углам и через карманы. В одну минуту все в порядке, в следующий раз вы уклоняетесь от кончика резака, который сломался и швырнул через магазин. Все пользователи ЧПУ могут воспользоваться калькулятором подачи и скорости, но когда вы приближаетесь к границе рабочей характеристики, вам нужно быть особенно осторожным.Конечно, мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard. Конечно, есть и другие, но наш первый в мире калькулятор подачи и скорости, специально разработанный для нужд пользователей CNC Router (нажмите на эту ссылку, чтобы понять почему).

Убедитесь, что тот, который вы получаете, имеет нужные функции для фрезерных станков с ЧПУ. Очень важные функции для фрезерных станков с ЧПУ, которые мы включили в G-Wizard Calculator, включают:

- минимальная настройка оборотов. Калькулятор не поможет, если он постоянно говорит вам идти медленнее, чем вы, возможно, можете.

- Типы фрезерных станков с ЧПУ: V-биты, биты сжатия и выточные биты важны для пользователей фрезерных станков с ЧПУ. Убедитесь, что ваш новый калькулятор обрабатывает их так же, как G-Wizard.

- прогиб: прогиб инструмента является фактом жизни и объясняет множество сломанных инструментов. Убедитесь, что ваш калькулятор определит отклонение и что у него есть такие возможности, как наши Cut Optimizer и CADCAM Wizards, которые помогут найти решения, позволяющие избежать чрезмерного отклонения.

- Предупреждение о трении: если вы слишком сильно замедляете подачу, ваш резак прекращает срезать красивые чистые стружки и начинает вспахивать поверхность.Это называется «трением» и действительно сокращает срок службы инструмента из-за выделяемого тепла. Получить калькулятор, который включает в себя предупреждение о потирании.

- Растворение стружки: когда вы делаете легкие надрезы, ширина которых меньше половины диаметра резака, вы получаете утонение стружки. Ваш калькулятор должен компенсировать это, иначе вы преждевременно изнашиваете инструменты.

- Способность снижать мощность для менее жестких машин: подробнее см. Ниже # 10. Также хорошо, если калькулятор имеет несколько профилей машин, так что вы можете легко переключаться между полным рейтингом и профилем с ухудшенными характеристиками по мере необходимости.

Как только вы получите калькулятор, вашей первой проблемой будет то, что рекомендуемые обороты будут слишком низкими. Одной из проблем для большинства фрезерных станков с ЧПУ является то, что шпиндель работает быстрее по сравнению со многими станками с ЧПУ. Ваш средний новый фрезерный станок с ЧПУ максимально развивает при 10000 об / мин, и многие фрезерные станки с ЧПУ не могут работать с медленным . Жизнь для них начинается примерно с 20000 оборотов в минуту. Следующая пара советов посвящена решению этой проблемы.

3. Используйте фрезы с ЧПУ для резки алюминия (твердосплавные концевые фрезы)

В токарных станках с ЧПУ

используются различные специализированные фрезы, которые не следует использовать с алюминием.Спиленные спирали, компрессионные резаки и тому подобное не имеют места в алюминиевой обработке.

Вы хотите резцы специально для алюминия. В большинстве стран мира с ЧПУ для этой цели используются 2 или 3 концевые фрезы с твердосплавными канавками.

Это помогает увеличить рекомендуемые обороты, чтобы убедиться, что ваши фрезы довольны работой на высокоскоростных фрезерных станках с ЧПУ. Измерение, которое определяет это, называется Поверхностная скорость (для получения дополнительной информации об этой и многих других подсказках и подсказках по скоростям и скоростям см. Нашу Поваренную книгу по подачам и скоростям).Твердосплавные фрезы могут работать намного быстрее, чем фрезы HSS. Забудьте HSS и кобальтовые резаки для алюминия.

Например, скажем, мне нужно вырезать прорезь с помощью концевой фрезы 1/4 ″. Если я выберу HSS Endmill, G-Wizard скажет мне, что хочет разогнать 5877 об / мин, и мой шпиндель со скоростью 20 000 об / мин не будет работать так медленно. Поэтому я переключаюсь на карбидную мельницу. Теперь рекомендация составляет 17419 об / мин - мы намного ближе. Это с поверхностной скоростью 1140 SFM. Вы можете найти более агрессивную рекомендацию SFM для инструментов вашего производителя.

4. Используйте фрезы меньшего диаметра

Другой способ увеличить обороты - использовать фрезы меньшего диаметра. Забудьте о ½ мельницах. Падение до 1/4 ″ максимум и, как правило, меньше. Поскольку вы собираетесь использовать меньшие диаметры, вам нужны более жесткие фрезы, чтобы прогиб инструмента не стал проблемой - помните, что вам нужен калькулятор подачи и скорости, который имеет дело с прогибом инструмента. Карбид гораздо более жесткий, чем HSS, поэтому это еще одна причина отдать предпочтение карбиду.

Рассматривая наш пример в № 3 твердосплавных резцов, предположим, что вместо концевой фрезы 1/4 ″ мы используем 3/16 ″.Это, казалось бы, небольшое изменение увеличило рекомендуемые обороты до 23226 об / мин - площадь шпинделя первичного маршрутизатора. Нам легко снизить скорость до 20 000 об / мин и немного увеличить срок службы инструмента.

Мораль этой истории заключается в том, чтобы тщательно подобрать ваш инструмент к возможностям вашей машины.

5. Будьте параноиком по поводу очистки фишек

Я не могу подчеркнуть это достаточно, особенно когда материал имеет сродство, чтобы соединиться с резаком.

Перекрытие фишек ломает больше резаков, чем большинство других вещей, которые я вижу.Будьте параноиком по поводу очистки фишек. Не рассчитывайте на соседнюю вакуумную систему сбора пыли, если вы лично не проверили, что она высасывает стружку даже из самых глубоких порезов. Более надежным является воздушный взрыв, закрепленный на шпинделе и направленный прямо в то место, где резак встречается с разрезаемым материалом. Если вы стоите там с насадкой в ​​руке (или, что еще хуже, с кистью), думая, что можете держать вещи в чистоте, вы недостаточно параноидально относитесь к очистке фишек.

6. Следите за глубиной резания и прорезанием канавок - они затрудняют очистку стружки

Чем глубже вы режете и чем ближе к прорези проходит режущий инструмент, тем труднее будет удалить стружку из нижней части отверстия.Сделайте больше проходов, чтобы сократить необходимую глубину и открыть более мелкие глубины для лучшего доступа.

Вот совет. При работе с материалом, к которому прикреплен тонкий лист алюминия, установите лист алюминиевой стороной вверх. Это облегчает очистку алюминия от резца как можно быстрее.

7. Смазать с помощью тумана

Предполагая, что вы достаточно параноидально относитесь к этим стружкам, следующая проблема - это смазка, чтобы уменьшить склонность стружки к режущим кромкам.

Многие пользователи CNC Router не любят возиться с охлаждающей жидкостью любого типа, но вам, скорее всего, придется использовать какую-то смазку, чтобы надежно резать что угодно, кроме самого тонкого алюминия. Поскольку вы, вероятно, уже установили сжатый воздух, вы можете также пропустить туман охлаждающей жидкости через тот же механизм. Фактически, купите мистера, чтобы обеспечить воздушный взрыв и туман охлаждающей жидкости. Это легко и недорого.

Вы можете установить туман так, чтобы накапливалось очень мало жидкости, чтобы уменьшить беспорядок, и это хорошо, если распыляемая жидкость поступает в резак.

Иногда просто невозможно использовать туман, но вам все равно нужно порезать немного алюминия. Если вы режете очень тонкий алюминий или делаете очень мелкие проходы, вы можете обойтись без смазки. Сделайте несколько тестов и посмотрите.

8. Не замедляйте подачу слишком сильно!

Если скорость подачи снижается слишком медленно, вы рискуете потереть инструмент, а не порезаться. Это гораздо больший риск для пользователей фрезерных станков с ЧПУ, чем для фрезерных станков, просто потому, что шпиндель движется так быстро.Чтобы поддерживать рекомендованную нагрузку на стружку на высоких оборотах, вы должны поддерживать резкое движение резца.

Наш резак 3/16 ″ при 21K об / мин хочет, например, подачу со скоростью 91 миль в минуту. Если вы слишком сильно замедлитесь, скажем, до 1/4 от этого, многие подумают, что они присматривают за машиной и инструментом. Нет ничего более далекого от правды. Если вы начнете работать достаточно медленно, чтобы резец начал тереть со скоростью 20K об / мин, вы будете нагревать все работы и резко сократить срок службы инструмента. Подробнее об этом явлении трения см. В нашей статье о стружке и скорости поверхности.

Быть в курсе проблем с трением легко, когда вы используете калькулятор подачи и скорости, такой как G-Wizard, который предупреждает вас о трении.

9. Если ваша машина не может подавать достаточно быстро, используйте меньше канавок и увеличьте ширину реза

Обычно мы все равно используем 3 или меньше канавок с алюминием - просто не пробуйте четыре или более фрезы из алюминия!

Причина в том, что алюминий производит особенно большие стружки. Чем меньше канавок, тем больше пространства между режущими кромками, и тем больше места для того, чтобы крупные стружки могли вырваться и сдуться.Слишком много флейт, стружка возвращается слишком плотно, заклинивает флейты, и довольно скоро у вас сломался резак.

Предположим, вы используете калькулятор подачи и скорости, и вы столкнулись с ситуацией, когда ваша машина просто не может перемещать резак достаточно быстро. Например, взяв пример 3/16 ″ при скорости вращения 21 000 об / мин, скажем, мы обрезаем ширину 0,040 ″. G-Wizard предлагает подачу концевой фрезы с 3 канавками со скоростью 166 дюймов в минуту, но ваш фрезерный станок с ЧПУ может резать только точно и надежно только со скоростью 100 миль в минуту.Что делать?

Ответ - попробовать меньше флейт. Для резака с 2 канавками требуется подача только 110 IPM. Снижение этого показателя до 100 IPM не приведет к риску затирания - оно всего на 10% медленнее.

Кстати, мы говорили о резке алюминия, но вы можете решить эту проблему еще хуже с деревом, потому что вы можете резать более мягкий материал намного быстрее. Вставьте эти значения и выберите Hardwood в G-Wizard, и он хочет набрать 883 IPM при 20000 об / мин!

Вот совет: именно по этой причине они делают 1 флейту.

Если мы возьмем сценарий до одной флейты при 20000 об / мин, GW теперь рекомендует 294 IPM. Если вы сжигаете дрова, это, вероятно, потому, что вы кормите слишком медленно, а нож протирает. Кстати, я люблю наблюдать за быстрым движущимся промышленным маршрутизатором с ЧПУ, пробирающимся сквозь дерево и стреляющим в пургу от щепок и пыли. Холодные бобы!

Другая вещь, о которой следует знать, это то, что называется «радиальное разбавление стружки». Если ширина реза меньше 1/2 диаметра фрезы, вам нужно ускорить подачу, потому что ваша машина производит неестественно тонкие стружки из-за радиального измельчения стружки.Здесь вы снова думаете, что делаете сверхтонкие разрезы и резко замедляете подачу. Вместо этого из-за радиального истончения и трения стружки вы резко сокращаете срок службы резца. G-Wizard Feeds and Speed ​​Calculator автоматически учитывает радиальное истончение стружки для своих расчетов.

10. Используйте предел лошадиных сил, чтобы уменьшить жесткость

.

Хорошо, вы освоили остальные 9 советов, и дела идут хорошо, но вы сейчас бежите за пределы жесткости вашей машины.Если вы пашете с полной силой, случаются плохие вещи. Машина болтает и разрушает режущий инструмент, поверхность плохо выглядит, или машина отклоняется и режет очень неточно.

Усилие резания для металла, вероятно, будет намного выше, чем для дерева, и фрезерные станки с ЧПУ (иногда называемые портальными мельницами) значительно менее жесткие, чем эквивалентные фрезы с ЧПУ. Это просто факт жизни. Если не что иное, сравните рабочий диапазон стана (намного ниже, чем у маршрутизатора) и его вес (намного выше, чем у маршрутизатора) с маршрутизатором с ЧПУ.За исключением крупнейших промышленных портальных мельниц, здесь нет сравнения. И из-за этого ни в коем случае этот станок не будет таким же жестким, как мельница с ЧПУ. Итак, мы должны компенсировать.

Мы не знаем точную жесткость данной машины. Там нет опубликованной спецификации, которую мы можем использовать для сравнения или расчета. Но мы можем использовать мощность шпинделя в качестве прокси. Именно та сила, которая «давит» на обрабатываемую деталь при резке, должна выдерживать жесткость. G-Wizard имеет возможность рассчитать «пониженную» мощность шпинделя, которая соответствует рабочему объему и весу вашего станка и мощности шпинделя, соответствующей этому уровню жесткости.Результаты могут вас удивить, но они основаны на реальных эмпирических измерениях.

Предположим, например, что у вас есть маршрутизатор 4 ′ x 8 ′ с ходом 20 ″ Z, который весит 1000 фунтов. Обратите внимание, что даже довольно легкий коммерческий завод с ЧПУ, такой как Haas TM-1, будет иметь ход 30 ″ x 12 ″ x 16 ″ и общий вес 3240 фунтов - гораздо меньший конверт и намного больший вес. Для работы на таком уровне жесткости (а ТМ-1 не совсем вершина жесткости) требуется снижение мощности до 0.17 л.

При снижении производительности наши цифры упадут до 22K оборотов в минуту и ​​79 IPM для полного слота с 3/16 дюйма и 2 флейтами. Но мы выполним работу с лучшей обработкой поверхности, точностью и меньшей склонностью к отклонению рамы машины или вибрации.

Не запускайте все время с ухудшенными характеристиками, сохраняйте профиль машины с ухудшенными характеристиками, а профиль - нет. Используйте устаревший для более тонкой обработки поверхности или для случаев, когда резец продолжает ломаться.

11. Алюминиевый лист фрезерного станка с ЧПУ отличается от фрезерного фрезерного станка с ЧПУ

Существует большая разница в том, что фрезерный станок с ЧПУ для резки тонкого алюминиевого листа по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ для резки толстой алюминиевой пластиныЧем толще материал и чем больше глубина резания, тем важнее следовать этим советам.

Заключение

Обработка алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ абсолютно выполнима практически на любом фрезерном станке. Это всего лишь вопрос соответствия возможностей вашего станка требованиям «точной подачи» и скорости подачи материала с помощью правильного выбора инструментов и параметров резки. Хороший калькулятор скорости и скорости, такой как наш G-Wizard, поможет вам в этом. Добавьте к этому потребность в смазке и параноидальность в отношении скопления стружки, и вы готовы заняться алюминиевым проектом.

,