Станки для гибки арматуры дизельные
Станки для гибки арматуры электромеханические
Для эффективного сгибания стальных прутьев различного диаметра (свыше 16мм) под определенным углом рекомендуется использовать электромеханический гибочный станок для арматуры. Оборудование необходимо при возведении фундамента или железобетонных конструкций, в частности, при строительстве арматурного каркаса. Механизм используется также для изготовления хомутов, скобяных деталей, стальных анкеров, дверных петель, других металлоконструкций.
Станок для гибки арматуры электрический наиболее оптимальный вариант для малого и среднего производства. Устройство обеспечивает предельно точную деформацию заготовок при минимальных усилиях со стороны оператора.
Особенности и разновидности
Основу конструкции составляет массивная станина, поворотный диск, электрический привод, система управления редуктором. Диск имеет множество отверстий, для возможности установки двух гибочных штырей: центральный и тот, который непосредственно изгибает. Штыри (пальцы) и упоры устанавливаются в соответствующие отверстия, в зависимости от диаметра арматуры. Нажимая на педаль или кнопку на панели управления, диск начинает вращательное движение, тем самым запуская механизм в работу. Гибщик арматуры электрический способен согнуть стальной прут на угол от 5 до 180 градусов.
В зависимости от конструктивных особенностей, различают оборудование:
- С ручным или автоматическим режимом управления.
Автоматизированный вариант предусматривает наличие программного обеспечения, с помощью которого оператор лишь контролирует процесс изготовления деталей.
- Мобильное либо стационарное.
Передвижные гибщики арматуры активно применяются на стройплощадках. Непереносные — в производстве. Их крепят к полу, подводят кабель и заземление.
Основные характеристики
Станок для гибки арматуры электромеханический выбирают, исходя из таких характеристик:
- Предельный диаметр сгибаемой арматурной стали;
- Скорость вращения диска;
- Наличие системы управления;
- Мощность.
Принцип работы состоит в том, что между двумя дисковыми штырями закрепляется прут. Двигатель запускает вращение диска, в результате чего арматура сгибается. Некоторые станки для гибки арматуры работают при нескольких скоростях и могут гнуть различное число прутков одновременно.
Преимущества
К достоинствам электрических гибочных станков для сгибания арматуры следует отнести:
- Высокую производительность;
- Достаточную безопасность;
- Возможность регулирования скорости;
- Точность изгиба;
- Комфортное управление.
Современное оборудование деформирует круглый прокат за считанные секунды. Параметры изгиба устанавливаются при помощи кнопочного управления. Арматура фиксируется специальными креплениями. Оператор за минимальное время меняет параметры изгиба и скорость.
Гибочный станок для арматуры оснащен крепким металлическим каркасом, что обеспечивает ему сохранение функциональности и длительную эксплуатацию. Система аварийной остановки самостоятельно останавливает работу оборудования в случае экстренной ситуации.
гибочных машин
гибочных машинТарелочные рулоны
AHV
3 рулона пластин с изменяемой геометриейСтанки для правки пластин
APSM
Правильные машиныУгловые роллы
Трубогибочные машины
ABM E-25
Все электрические трубогибочные станкиABM E-80
Все электрические трубогибочные станкиПРО 38
Трубогибочные станкиПРО 50
Трубогибочные станкиПРО 76
Трубогибочные станки ,Robitec | Станки для гибки труб
Мы производим ваш станок для гибки труб
Являясь одной из ведущих в мире компаний по производству и разработке гибочных станков, мы предлагаем вам индивидуальные решения для вашего индивидуального трубогибочного станка.
Наш ассортимент трубогибочных изделий включает машины и системы для различных областей применения. Практически в каждой отрасли промышленности, в которой используется трубогибочный станок, наши машины могут быть использованы.
Ассортимент нашей продукции включает, помимо прочего:
- Трубогибочные станки для труб диаметром от 4 до 420 мм. (От 1/8 "до 16")
- Программируемые и трубогибочные станки с ЧПУ
- Станки для гибки труб с двумя гибочными головками для сложных систем труб
- Станки для гибки труб для изготовления на заказ и небольших партий
- Станки для гибки труб для крупносерийного массового производства
Излишне говорить, что каждая машина для обработки труб, изготовленная на заводе, отвечает самым высоким требованиям качества в отношении дизайна и качества изготовления.Наше управление качеством подтверждается TÜV Rheinland (глобальным поставщиком технических, защитных и сертификационных услуг в Германии) и регулярно сертифицируется ISO. В 2003 году мы взяли на себя инициативу привести себя в соответствие со стандартом ISO 9001.
Наши трубогибочные машины доступны в различных исполнениях:
- гидравлические листогибочные машины
- электрические листогибочные машины
- полуэлектрические листогибочные машины
- гибридный листогибочный станок
Кроме того, доступен также большой выбор опций. - оптимизирован в соответствии с вашими требованиями.
Принцип работы трубогибочного станка
При использовании метода холодного изгиба возникает множество факторов, таких как растяжение, удлинение, предел текучести, растягивающие и сдвиговые усилия. Эти факторы, помимо материала и его свойств, требуют особого внимания. Например, поперечные силы, которые генерируются во время процесса изгиба, могут быть поглощены пресс-формой. Одновременно эта пресс-форма стабилизирует прямой конец трубы во время процесса изгиба.
Тонкостенные трубы обычно изготавливаются из очень восприимчивых материалов, таких как алюминий и титан, и в процессе формовки они чрезвычайно требовательны и склонны к растрескиванию. В то время как обычные трубы могут иметь толщину стенки, т.е. например, 60 x 1 мм, эти специальные трубки могут иметь размеры только 60 x 0,6 мм. Для этого конкретного процесса гибки труб мы увеличили скорость транспортировки нашего трубогибочного станка и соответствующим образом отрегулировали гибочные инструменты. Это гарантирует, что наши машины оптимизируют ваши требования к гибке труб.
Например, если установлен узел пресс-формы с регулируемой высотой по вертикали, изгибающие усилия действуют точно на тонкостенные трубы. Благодаря улучшенной регулировке усилий, трубогибочный станок достигает наиболее точных результатов изгиба, даже если используются тонкостенные трубы из титана, алюминия, меди или нержавеющей стали, такие как № 1.4509 или 1.4512.
Кроме того, так называемый «упругий упор», возникающий после завершения процесса гибки, является еще одним фактором, который может быть компенсирован только изгибанием заготовки.Это необходимо учитывать при изготовлении гибочного инструмента для трубогибочной машины. Само собой разумеется, что эта характеристика заложена в разработку вашего трубогибочного станка по вашему заказу.
Современные трубогибочные машины способны изгибать практически любую трубу с радиусами изгиба от ок. 1 x D до 5 x D во время процесса холодной штамповки.
Выберите свою трубогибочную машину Категория:
.Сгибание арматуры - это процесс изменения формы материала с сохранением прочностных характеристик при использовании механического воздействия. Таким образом, вы можете получить стержни, изгибы, элементы в виде спиралей и других форм. Эта манипуляция также распространена при создании ограждений для частных имений, решеток и ворот. Стоит отметить, что тип армирования может быть изменен только в том случае, если он имеет стальную основу, так как деформация стеклопластика невозможна.
ОсобенностиВ процессе установки конструкций различных типов гибочных клапанов сами становятся обязательным этапом работы. Как правило, его используют для кладки, железобетонных изделий, которые активно используются в строительстве, а также для армирования каркасов. Оптимальным методом проведения работ является механический метод. Это связано с тем, что такие методы, как нагрев точки изгиба с помощью автогена или паяльной лампы, а также распиливание с помощью подручных инструментов, таких как угловые машины, значительно снижают прочностные характеристики продукта.Место деформации должно быть гладким, при этом острые углы исключены.
Простейший метод
Простейший способ гибки заключается в следующем. Обрабатываемая деталь, которая подвержена деформации, размещается между упором и центральными элементами инструмента. С помощью изгибающей части усиливающий изгиб формируется в желаемой стороне. Необходимо довести элемент до упора, предварительно отрегулировав его на нужный угол наклона продукта. Сторона округления может быть любой: против часовой стрелки или в противоположном направлении.Точность точки изгиба обеспечивается стопорным пальцем, и нет возможности перемещения частей заготовки, которые не подлежат изменению.
Ручные станки
Гибка арматуры может выполняться с помощью различного оборудования. Он делится на два типа привода - это механические и ручные устройства. Последний может иметь любой внешний дизайн, используются два основных типа конструкции: переносная и настольная. Простота устройства обеспечивает простоту использования и последующего ухода.
Портативная версия имеет относительно небольшой вес. Поэтому его движение может быть сделано усилиями двух человек. Настольный прибор крепится на верстаке. Устройства используются, как правило, для изготовления элементов диаметром не более 14 мм. Поэтому они не всегда подходят для масштабного строительства. Одновременно для использования на личном сайте они являются лучшим вариантом.
Механические аксессуары
Механические станки для гибки и резки арматуры отличаются одинаковым способом гибки стержней.Исключение составляют специальные устройства. Центральный и изгибающий пальцы размещены на диске - это основной рабочий элемент устройства, который соединен с электродвигателем с помощью редуктора. Между элементами установлена заготовка необходимой длины. Во время вращения основания он входит в контакт с упорным элементом, снабженным переключателем электродвигателя, и изгибается вокруг центра под действием силы, передаваемой изгибающим пальцем. Изгиб арматуры считается завершенным при касании упора, от которого зависит результирующий угол и штифты.
Изгиб арматуры из подручных материалов
Фитинги для заливки фундамента дома можно отогнуть самостоятельно, используя приспособления из подручных материалов. Распространение получил несколько вариантов. Самым простым и в то же время эффективным является использование трубы, предварительно бетонированной или заглубленной в грунт. Для этого выбирается полый элемент с небольшим диаметральным размером. Необходимо опустить арматуру внутри трубы и отогнуть оставшуюся часть на поверхности.Грамотный подбор диаметра обеспечит жесткую фиксацию стержня. Чтобы получить продукт с нужным изгибом, обычно можно обойтись без помощников, поскольку этот процесс не требует особых усилий. Если возникают трудности, вы можете использовать вторую трубу. Она кладет его поверх арматуры.
Также есть еще одно устройство для сгибания якоря своими руками . Он основан на похожем принципе. Поиск материалов для его изготовления не сложен.Достаточно найти две булавки и две трубы. Последний должен быть изготовлен из стали. В этом случае их диаметр выбирается в соответствии с размером арматуры, используемой для изгиба. Следует отметить, что величина физического усилия уменьшается с увеличением длины труб. Булавки должны быть плотно закопаны в землю на достаточную глубину. С обоих концов заготовки наденьте подготовленные трубы. Штифты используются в качестве поддержки. Они обеспечат более легкое соединение труб и доведение арматуры до желаемого изгиба.Если они недоступны, вы можете использовать другие подходящие детали, используемые в строительстве.
Фитинг из канала
Такой станок для гибки фитингов своими руками основан на несколько ином принципе. Для закрепления заготовки установлен стальной фиксированный элемент, выступающий в качестве центрального штифта, и упорный элемент. Затем поворотный узел крепится, дополненный рычагом достаточной длины и штифтом для изгиба. Усилие, приложенное к рычагу во время вращения узла, обеспечивает изгиб стержня под выбранным углом вокруг стального штифта, установленного в центре.Такая конструкция позволяет легко работать с армирующими деталями диаметром 14 мм. Если вы используете длинный рычаг и укрепите устройство, можно будет гнуть заготовки большого диаметра.
Как сделать машину из канала?
Для создания такого механизма не требуется много времени. Достаточно двух или трех часов. Работать над ним гораздо проще, чем гнуть и резать арматуру с помощью тисков. Ниже приведен один из вариантов реализации. Металлические трубы, используемые в качестве опор, вбиваются в землю.Они приварены к каналу длиной около одного метра. К его верхней части прикреплены два угла - это необходимо для создания упора на заготовку. В качестве рычага выступают две стальные трубы. Они должны быть сварены вместе, при этом угол между ними составляет 90 градусов.
Горизонтальный элемент оснащен удлинительной частью. Вертикаль используется для прохождения оси. Таким образом, действие рычага, к которому необходимо приварить угол, значительно усиливается. Это обеспечит фиксацию заготовки во время работы.Уровень угла должен соответствовать уровню верхней части рамы. Для изготовления оси используется стальной стержень, диаметр которого находится в пределах 30 мм. В то же время его нижняя часть должна иметь форму квадрата. В канале также вырезано отверстие той же формы. Таким образом, вы можете избежать падения или поворота оси, пока выполняется изгиб арматуры.
,
