Probing Beyond Prismatic: Современная механическая мастерская

В течение некоторого времени зондирование на станке было важной частью подхода Renishaw к автоматизации, сокращению настроек и управлению процессом. Это один из немногих методов, составляющих концепцию производства деталей RAMTIC британской компании. RAMTIC, аббревиатура от Центра автоматизированного фрезерования, токарной и инспекционной деятельности Renishaw, была разработана в начале 1990-х годов как решение для эффективного управления процессом при автоматическом изготовлении мелких призматических деталей.Доказанная концепция все еще применяется для производства различных компонентов для метрологической продукции компании на ее удивительно чистом заводе Stonehouse в Глостершире, Англия.

Благодаря использованию стандартизированных рабочих приспособлений и мобильных каруселей, артефактов мастер-заготовки и процедур зондирования на станке, RAMTIC позволяет обычным виртуальным машинам самостоятельно контролировать процессы точной обработки. Однако недавно компания разработала аналогичные подходы, чтобы позволить своим более сложным токарно-фрезерным станкам и токарным станкам швейцарского типа достичь одинаковых результатов.

Пол Макстед - главный инженер-технолог Renishaw в Stonehouse. Недавно он рассказал, как компания применяет зондирование для сокращения времени настройки и поддержания точности критических компонентов, производимых на этих многофункциональных машинах. Renishaw надеется, что эти усилия позволят уменьшить размеры партий там, где они должны соответствовать требованиям сборки продукта.

укоренен в RAMTIC

Прежде чем описывать, как зондирование используется на токарных и швейных станках компании, полезно кратко объяснить некоторые основные принципы RAMTIC.Renishaw инициировал RAMTIC как автоматизированный метод производства призматических деталей на относительно недорогих ВМК. В каждой машине используется основа приспособления, имеющая стандартный интерфейс типа «ласточкин хвост», который позиционирует приспособления, которые удерживают несколько небольших заготовок. Цапфа обеспечивает вращение, которое позволяет машине получать доступ к нескольким граням различных заготовок. Мобильная карусель, расположенная на каждом станке, вмещает до 50 крепежных пластин, содержащих сырье, необходимое для производства «наборов» компонентов для продукта.Карусель также включает в себя все инструменты, необходимые для работы машины. Система переноса автоматически загружает / выгружает крепежные пластины из карусели и доставляет их к машине.

Сенсорные датчики

выполняют предварительные проверки выравнивания. Кроме того, датчики набора инструментов проверяют, что каждая позиция смены инструмента имеет правильный инструмент, и измеряют длину и диаметр инструмента для определения смещений. Затем VMC полностью обрабатывает первую часть партии, после чего следует процедура проверки.

Вместо того, чтобы сразу исследовать обрабатываемую деталь, зонд сначала измеряет артефакт, находящийся в среде обработки. Соответствующий артефакт сделан из того же материала, что и деталь, поэтому оба имеют одинаковые характеристики теплового расширения. Это либо копия заготовки, либо общая единица, содержащая различные обработанные элементы. Затем обработанная деталь исследуется, и результаты сравниваются с измеренным артефактом. Параметры процесса автоматически настраиваются на основе отклонения между измерениями артефакта и заготовки, и начинается обработка оставшихся заготовок.

Поскольку настройки выполняются без ручного вмешательства, машины могут работать с партиями очень малого размера (обычно от 10 до 20 штук). В то время как машина работает, другая карусель может быть оснащена крепежными пластинами, содержащими материал и инструменты, необходимые для следующей работы. По завершении работы сотрудник просто меняет карусели и запускает новый запуск.

В 2005 году компания рассчитывала добиться аналогичных технологических преимуществ для станков, которые она обычно использует для обработки больших компонентов.Это проложило путь к разработке измерительного решения для токарных станков швейцарского типа, который, как говорят, обладает уровнем сложности контроля, который ранее не был реализован на швейцарских типах.

Beyond Prismatic

Несмотря на то, что система RAMTIC продолжает применяться для производства небольших, призматических деталей компании, токарно-фрезерные станки и токарные станки швейцарского типа все чаще используются для производства деталей, имеющих как точеные, так и фрезерные детали.Это побудило компанию разработать стратегию исследования для своих токарных мельниц Mori Seiki SL 153Y, которые оснащены загрузчиками и портальными загрузчиками, чтобы обеспечить длительную работу без присмотра. Преимущество этих машин в том, что они обеспечивают возможность полной обработки детали одним махом. Недостатком является то, что комбинированные токарные, фрезерные и сверлильные операции могут сделать настройку сложной и трудоемкой.

Ранее компания набирала новую работу на токарном стане, настраивая станок традиционным способом и производя начальную деталь.Готовая деталь будет доставлена ​​на ШИМ, который измерил ее основные характеристики. Затем специалист по настройке станка сравнил результаты CMM с ожидаемыми размерами заготовки и определил, как наилучшим образом настроить параметры обработки, чтобы контролировать процесс. Во время сложных установок случайные неправильные решения, принимаемые в этом усилии, значительно увеличивают время для настройки процесса. А когда время настройки велико, размеры партии часто увеличиваются, чтобы оправдать время простоя машины.

В настоящее время компания использует зондирование на станке для автоматизации и ускорения настройки этих сложных задач обработки.Процесс отличается от подхода RAMTIC тем, что деталь не подвергается механической обработке, а затем сравнивается с квалифицированным артефактом. Вместо этого измерение выполняется после обработки каждого элемента начальной детали. Все необходимые корректировки процесса выполняются мгновенно, прежде чем будет отключена следующая функция.

Этот процесс измерения для каждой функции продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена. В этот момент процесс считается оптимизированным, и цикл зондирования переключается в режим управления процессом.Процедура измерения характеристик затем выполняется после каждых 40-50 частей (в зависимости от требуемого допуска), чтобы компенсировать любое отклонение процесса.

Программное обеспечение, разработанное для обновления параметров обработки, также сравнивает измерения с правилами процесса, разработанными инженерами Renishaw для каждой работы. Эти правила гарантируют, что аномалия не заставит программное обеспечение автоматически обновлять процесс, основываясь на неверных измерениях. Рассмотрим наихудший сценарий, в котором гнездо чипов собирается вокруг детали во время операции токарной обработки.Запутанные микросхемы вызовут срабатывание зонда, прежде чем он коснется внешнего элемента. Без достаточного интеллекта, встроенного в программное обеспечение, программное обеспечение автоматически обновит процесс на основе неверного измерения.

История показывает, что после первоначальной оптимизации процесса обработки на этих станках не будет существенного расхождения между обрабатываемой деталью и ее ожидаемым размером. На самом деле ожидаемая дисперсия Ренишоу часто не превышает 0.004 дюйма Если значение измерения должно было выходить за пределы определенного отклонения, заданного программным обеспечением, как в случае с гнездом микросхемы, система предполагает, что существует проблема, и машина получает указание запустить инструмент вокруг профиля для удаления любых микросхем перед повторным измерением. Если отклонение возвращается к ожидаемому диапазону, тогда программное обеспечение будет изменять параметры процесса, необходимые для истинного измерения.

Swiss Challenges

Зондирование на машине было недавно интегрировано в несколько токарных станков швейцарского типа.Подобно токарно-фрезерным станкам, эти машины могут производить сложные комплектные компоненты, но настройки могут быть несложными. Это не только приводит к задержкам производства, но также требует больших размеров партий, чем требуется, чтобы оправдать длительное время настройки. Это означало, что в некоторых случаях компоненты были обработаны, даже если они не были необходимы немедленно.

Первоначально новые рабочие места на швейцарских типах были набраны так же, как и в оригинальном процессе фрезерования. После настройки начальная часть будет обработана и доставлена ​​в CMM для измерения.Затем оператор станка интерпретирует результаты измерения и решает, как отрегулировать параметры процесса, чтобы привести деталь в соответствие со спецификацией. Для новых рабочих мест на швейцарских типах нередко требовалось от пяти до десяти итераций настройки процесса для оптимизации процесса. Это упражнение часто занимало несколько часов, хотя в некоторых случаях оно занимало целые 8-часовые смены.

Первоначальной попыткой компании сократить время настройки на этих машинах было использование стандартных наборов инструментов, чтобы исключить необходимость ломать все инструменты после выполнения одной работы и перестраивать машину с нуля для следующей.Тем не менее, компания поняла, что зондирование на машине необходимо для достижения быстрых автоматических настроек, необходимых для швейцарских моделей.

Интеграция зондирования на швейцарских типах является сложной задачей, потому что часто различные операции выполняются одновременно. В рабочей зоне швейцарского типа также имеется ограниченное пространство для размещения зонда.

Renishaw решила разработать измерительное решение для своих машин M32 от Marubeni Citizen-Cincom. Сенсорный датчик низкого давления LP2 LD монтируется на основной плите станка, позволяя осям X и Y перемещаться вокруг детали.Если бы зонд был установлен в револьверной головке этих машин, то было бы возможно только перемещение по оси X (револьверная головка не предлагает перемещения по оси Y). Это сделало бы невозможным измерение деталей, таких как центральная точка отверстия. Цель этой измерительной системы состояла в том, чтобы предоставить возможность измерять все обработанные детали швейцарского типа.

Зонд не использует инструментальную станцию, потому что он прикрепляется к основному столу через специальный монтажный кронштейн. Это важно, потому что для многих сложных, многозадачных работ требуются инструменты на каждой станции.Конфигурация стилуса, разработанная специально для использования на швейцарских типах, позволяет одному датчику измерять несколько элементов, произведенных на основном или дополнительном шпинделе.

Стилус, указывающий вправо на фотографии, используется для измерения элементов, обработанных на главном шпинделе станка. Он может выполнять внутреннее и внешнее зондирование для идентификаторов и наружных диаметров в дополнение к плоским, отверстиям и фаскам, врезанным в поверхность детали. Направленный вниз стилус может измерять перекрестные элементы, а также ширину и диаметр канавок.Стилус, указывающий влево, используется для измерения фрезерованных, просверленных и повернутых элементов на деталях, загруженных во вторичный шпиндель станка. Во время настройки зонд измеряет каждую функцию после ее обработки, а программное обеспечение системы автоматически обновляет коррекции инструмента.

Компания Renishaw начала производство деталей с использованием этого метода зондирования в середине 2008 года и в настоящее время внедряет его на восьми станках M32. Предварительные данные показывают, что сокращение времени настройки примерно на 50 процентов будет возможно для десяти самых сложных компонентов компании, изготовленных на этих швейцарских типах.Хотя эта измерительная система в настоящее время используется только в Stonehouse, Marubeni Citizen-Cincom планирует предложить аналогичную измерительную комплектацию в качестве опции на своих токарных станках швейцарского типа.

,

iMachining 3D для призматических деталей

×

Логин пользователя

Авторизоваться Войти регистр // Забыли пароль?

Язык ×

английский Немецкий испанский Francais Italiano Чешский японский язык нидерландский язык турецкий Американский английский китайский язык корейский язык русский Китайский (TW)

Войти

Получить пробную версию Успехи iMachining facebook YouTube щебет щебет Язык

Поиск...

Контакт меню переключения Логин пробный Язык

• Home
• iMachining
  • Революция в обработке с ЧПУ
  • Преимущества iMachining
  • Мастер технологии iMachining
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D
  • Большое значение
  • Успехи iMachining
  • Видео по iMachining
  • Обучение iMachining
  • Веб-семинар по iMachining LIVE
• CAM Solutions
  • Почему именно SolidCAM?
  • CAD Integration
  • CAM-модули
  • Что нового в SolidCAM 2020
  • Пробная версия
  • SolidCAM for Education
• Пробная версия
  • Пробная версия
  • БЕСПЛАТНО Сертификация / обучение
• Успехов
  • SolidCAM клиентов Рейтинги
  • iMachining Успехов
  • Отзывы клиентов
  • Новости
  • Промышленность
  • Образование
• Видео
• профессор
• Вебинары
  • Предстоящие вебинары
  • Записи вебинара
• Подписка
  • Техническая поддержка
  • Подписка SolidCAM
  • Вход в систему и загрузка
  • Обновление лицензии
  9 0025 Документация
  • Постпроцессоры
  • Системные требования
  • Сертификация / обучение
• Компания
  • О SolidCAM
  • Технологические центры
  • Клиенты SolidCAM 900
  • Фотография Галерея
  • Контакты
  • Партнеры SolidCAM
  • Партнеры по интеграции CAD
  • Технологические партнеры
  • Зона посредников

Поиск...

• Home
• iMachining
  • Революция в обработке с ЧПУ
  • Преимущества iMachining
  • Мастер технологии iMachining
  • Пути инструментов iMachining
  • iMachining 3D
  • iMachining 3D для призматических деталей
  • iMachining
  • 900M iMachining Great Value
  26 Видео-ролики по iMachining
  • Обучение iMachining
  • Веб-семинар по iMachining LIVE Cutting
• CAM Solutions
  • Почему именно SolidCAM?
  • Интеграция CAD
  • CAM-модули
  • Что нового в SolidCAM 2020
  • Пробная версия
  • SolidCAM for Education
• Пробная версия
  • БЕСПЛАТНО
  • Сертификация / обучение
• Успехи
  • SolidCAM Рейтинги клиентов
  • Успехов iMachining
  • Отзывы клиентов
  • Новости
  • Отрасли промышленности
  • Образование
• Видео
• Профессор
• Вебинары
  • Предстоящие вебинары
  • Запись на вебинар
Техническая поддержка
• Подписка
• Подписка SolidCAM
• Вход и загрузка
• Обновление лицензии
• Документация
• Постпроцессоры
• Системные требования
• Сертификация / обучение

Компания

• О компании SolidCAM
• Технологические центры
• Клиенты SolidCAM
• Фотогалерея
• Мероприятия
• Контакты
• Партнеры SolidCAM
• Партнеры по интеграции CAD
• Технологические партнеры
• Зона посредников

Получить пробную версию

iMachining

1. SolidCAM
2. iMachining
3. iMachining 3D для призматических деталей

,

Новая система обработки канавок для призматических деталей - аэрокосмическое производство

Компания Horn представила новую линейку скоростных инструментов для очень продуктивной обработки глубоких, узких канавок в призматических металлических заготовках.Изначально инструменты предлагаются шириной от 1,5 до 4 мм и длиной от 12 до 35 мм.

Изготовители инструментов и форм обычно используют фрезы с большим отношением длины к диаметру, например, для производства ребер, но из-за риска поломки необходимо запрограммировать относительно низкую скорость подачи. Теперь такие канавки можно обрабатывать на глубине до 20 мм быстрее и с меньшими затратами, используя технологию Horn Speed-Forming.

Твердосплавный инструмент основан на системе Supermini 105 немецкого производителя.Как и при протяжке, резец имеет фиксированную ориентацию в шпинделе, когда он движется по запрограммированной траектории. Максимальная подача на ход составляет 0,3 мм с быстрой скоростью подачи до 60 м / мин. Цикл может даже включать изгибы и неровности в канавке, что делает его эффективным решением для создания охлаждающих ребер или ребер жесткости в корпусе.

При использовании на жестких станках инструменты сокращают время обработки, поскольку форма инструмента Supermini способна выдерживать высокие нагрузки. Держатели инструмента доступны с интерфейсом HSK 63 или в виде круглого хвостовика диаметром 25 мм.Все версии оснащены внутренней подачей охлаждающей жидкости.

www.phorn.co.uk

Майкл Тиррелл

Майкл Тиррелл

Цифровой координатор

Теги

Подпишитесь на нашу бесплатную рассылку

Статьи по теме

Последние статьи

,

---

Смотрите также

• 
  676 фрезерный станок характеристики
• 
  Станки для вышивания дубко
• 
  Внутришлифовальные станки модели
• 
  Гидроабразивной резки станки
• 
  Станки белмаш по дереву для домашней мастерской
• 
  Копировальный станок по металлу
• 
  Переделка сверлильного станка в фрезерный
• 
  Как выбрать сверлильный настольный станок
• 
  Б у стеклообрабатывающие станки
• 
  Сверлильный станок из рулевой рейки
• 
  Станок 2е440а технические характеристики