10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовлению смены инструмента или изготовлению пистолета Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

- 1/2 ″

- 1/4 ″

- 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла - покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не овладеете навыками создания челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

- это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), сделайте себе установку затуманивания.Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на порез, как ястреб, и играете с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз, а затем каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг - научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI - это заставляет машину двигаться в режиме быстрого хода, который настолько быстр, насколько он может двигаться. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах - рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия - пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Таким образом, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более точно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг - это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски - хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг - сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ - избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Между прочим, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине, чтобы учиться, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, и в этом случае заготовка будет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты торговли в магазине». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Распределив материал по квадрату, ваша следующая задача - сократить его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг - сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще много обучения, но вы можете помочь механику-механику вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг - начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться - это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC'еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

CNC End Mill Guide - CNCCookbook: Быть лучшим CNC'er

Введение

Эта статья является вашим полным руководством по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. Типичная концевая фреза в мире фрезерных станков с ЧПУ может называться «спираль с выточкой вверх». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации для дерева, концевые фрезы и вырубные спирали являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное правописание - «конец мельницы», но я также часто использую «конец мельницы». Два довольно взаимозаменяемы.

Карбид против HSS End Mills

Первое, что нужно исследовать, - это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных цехов вопрос о том, использовать ли твердосплавные концевые фрезы или HSS (высокоскоростную сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, верно?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов.Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не способен достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы можете обнаружить, что концевые фрезы HSS имеют больше смысла. Проверьте нашу статью об этом, чтобы увидеть, как это понять.

Для мельниц меньшего размера, у которых шпиндель не будет превышать 6000 об / мин, для резки алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и карбид для концевых фрез меньшего размера. Это значительно экономит затраты на больших концевых фрезах (которые вы можете предпочесть индексировать и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но при этом увеличивает жесткость на меньших концевых фрезах.Подробнее о жесткости и прогибе см. Нашу статью «Кто боится прогиба инструмента?»

Учитывая все вышесказанное, большая часть производственных работ выполняется на твердосплавных концевых фрезах. Они просты, способные к более высокой скорости съема материала, при условии, что вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Размеры концевых фрез

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и имперских. Даже очень маленькие микромельницы могут быть использованы для обработки очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о размерах концевых фрез, заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не очень точные.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться выполнить пробную резку с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовый метод является более надежным методом.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Флейты - это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», которые составляют спираль на концевой фрезе.

Количество канавок на фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашей машины. Наиболее распространенными вариантами являются 2, 3 или 4 флейты. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более 3 флейт с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большую стружку по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь выхода стружки, когда концевая мельница опущена в отверстие или паз. Концевые фрезы 2 и 3 имеют намного больший зазор для стружки, поэтому они работают с алюминием.Использование 4-х канавки, в которой стружка ограничена, приводит к застреванию стружки и поломке резака из алюминия почти каждый раз.

Для большинства других материалов 4 флейты - это норма. Вы хотите использовать столько флейт, сколько сможете, потому что флейты действуют как «множитель шпинделя». Для заданной скорости шпинделя и нагрузки на стружку, 4 канавки могут быть поданы в два раза быстрее, чем 2 канавки, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3 флейта была разработана как хороший компромисс между использованием 2 флейты или 4 флейты в алюминии.Он имеет достаточный зазор для стружки для всех, кроме самых смолистых алюминиевых сплавов, однако его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем на 2 флейты при одинаковых оборотах шпинделя.

Существует довольно много других доступных сортов, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя канавками отлично подходят для увеличения производительности на таких жестких материалах, как титан, где шпиндель не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда одна фрезерная мельница дает преимущества:

Концевая фреза с одной флейтой

Если вы беспокоитесь о том, чтобы запомнить, сколько флейт нужно использовать, мастера CADCAM G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центр резки или нет?

Большинство концевых фрез 2 и 3 имеют центральную резку. Некоторые 4 флейты не являются. Концевая фреза с центральным резанием может быть погружена прямо в материал. Ни один из центральных режущих концевых фрез не имеет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они будут опускаться на очень короткое расстояние, а затем их больше не толкать:

Центр резки слева, не центр резки справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.ком для иллюстрации.

Единственная веская причина для покупки нецентральной режущей мельницы - это то, что они дешевле. Я предпочитаю иметь только концевые фрезы с центральным резанием, так как чаще всего обнаруживаю, что концевая фреза не является резкой по центру.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезаться в мельницы (ну, почти никогда). Это самый трудный способ проникнуть в мельницу, скат или скручивание куда более мягкие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует предпочесть нецентровую резку, чтобы побудить ее избегать погружения.

Single против Double Ended и Stickout

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние:

Концевая фреза с двумя концами похожа на 2 концевых фрезы в одной…

За чуть больше денег, чем одна однопроходная концевая мельница, и намного меньше денег, чем две однопроходные концевые фрезы, вы можете приобрести двухконцевую концевую мельницу. Когда один конец тупой, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть новый готовый завод. Недостатком является то, что большинство аварий на мельнице заканчиваются сломанной мельницей, которую вы можете или не сможете перевернуть.Тем не менее, они могут стать эффективным способом снижения ваших затрат, если вы в основном будете их тупить, не ломая слишком много.

Это подводит меня к важной концепции, которая называется «Отбой». Наклейка - это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы:

Наклейка…

Чем больше выносливость, тем менее жесткий инструмент. Если он торчит слишком далеко без поддержки и вы слишком усердно работаете, силы резания заставят его согнуться, что машинист называет «Отклонение.Вот преувеличение этого эффекта:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться целесообразным покупать концевые фрезы как можно дольше, поскольку у вас будет гибкость в их использовании в большинстве ситуаций, это, вероятно, не лучший путь. Более короткие концевые мельницы более жесткие. Сохраните очень длинные на время, когда у вас нет другого выбора. Мы увидим что-то похожее и с Twist Drills.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления, связанные с отклонением инструмента, и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия Endmill

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другого резца, например, спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор использования мельниц с покрытием - это выбор затрат и выгод. Если ваша механическая обработка в достаточной степени выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, непременно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия хороши для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщит вам, что:

Bullnose, High Helix Endmills и другие геометрии

Так же, как покрытия могут составлять большую разницу в производительности между бюджетными и премиальными концевыми фрезами, также как и геометрия. Простой факт состоит в том, что много претензий предъявляется к различным геометриям, и доказательство в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте качественные концевые фрезы, но не ломайте свой банк на модной геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает превращаться в деньги в банке, протестируйте некоторые премиальные концевые фрезы, чтобы увидеть, что работает для вас. Если вам интересно узнать, какие уловки геометрии играют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашим постом о сортах, геометрии и покрытиях концевых фрез с твердосплавными напайками.

Две геометрии, которые стоит использовать довольно рано, это Bullnose Endmills и High Helix Endmills. Концевые фрезы Bullnose имеют небольшой радиус по краю, поэтому они могут оставить более качественную поверхность и могут быть менее подвержены сколам - оба эти отличных качества.

High Helix могут значительно лучше вытащить стружку из таких материалов как алюминий:

Черновые концевые фрезы (также известные как «кукурузник»)

Черновые концевые фрезы, подобные изображенному, имеют небольшие зубцы на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая очистку их от отверстия, в которое вы врезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят различные вибрации, которые мешают друг другу, вместо того, чтобы создавать единый звонкий (чаще визг, смеется) тон.

Черновые концевые фрезы не очень дороги и могут обеспечить хороший рост производительности. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно несколько небольших размеров для приличной индексируемой конечной мельницы. См. Нашу статью об этих полезных резцах для получения дополнительной информации и помните, что G-Wizard Calculator может рассчитывать подачу и скорость для них.

Шаровые концевые мельницы

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это механическая обработка, при которой Z или высота поверхности не изменяются в плавных контурах. Это может упасть на один или два кармана, но дно карманов и верхняя часть детали, как правило, представляют собой гладкие плоскости, перемежающиеся отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которые этого не делают, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, а для этого вам понадобится концевая фреза с шариковой головкой.

Пресс-формы часто требуют трехмерной обработки…

Шарики создают гребешки, размер которых зависит от диаметра шарика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Морские гребешки…

Требуется некоторое умение и интуиция, чтобы эффективно использовать Ballnose End Mill.У нас есть отличная статья от разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой рассказывается, как это сделать:

Кто делает лучшие бренды End Mill?

Прочитав все это, вы, вероятно, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь с этим.

Больше ресурсов End Mill

Марки, геометрия и покрытия цельных твердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные улучшения до концевых фрез премиум-класса.

Скалолазание по сравнению с обычным фрезерованием : Узнайте, что они из себя представляют, когда каждый из них является наилучшей техникой.

Очистка приварки алюминия от концевых фрез, сверл и вкладышей : полезный трюк!

Кто боится прогиба инструмента? Критическая информация о End Mill Tool Life!

,

---

Смотрите также

• 
  Восстановленные токарные станки по металлу завод седина
• 
  Токарный станок как работает
• 
  Фрезерный станок 1500х1500
• 
  Правильная заточка ножей на точильном станке
• 
  Размеры токарного станка тв 4
• 
  Замена ремней на токарном станке 1и611п
• 
  Как пользоваться станком для пяток
• 
  Подготовка фото к гравировке на лазерном станке
• 
  1512 токарно карусельный станок паспорт
• 
  Станок для гибки листа оцинкованного
• 
  Координатный стол для фрезерного станка по металлу своими руками