Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Виды деревообрабатывающие станки


Виды и назначение деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Пилорама.

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Двухсторонний рейсмус.

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Пример заготовки.

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Плоскошлифовальный.

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

Гнутар.

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Универсальный.

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Деревообрабатывающий Станок | Статья о Деревообрабатывающем станке от The Free Dictionary

- станок для обработки древесины, который придаст ей необходимые размеры и форму. Деревообрабатывающие станки используются для изготовления древесных материалов из различных материалов и полуфабрикатов (балки, доски, фанера, стружка и плиты), деталей и конструктивных элементов (для мебели, сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов и кораблей), а также для отделки. продукты (мебель, окна, двери, паркет, строительные полы, контейнеры, лыжи, музыкальные инструменты и канцтовары).

Деревообрабатывающие станки классифицируются в соответствии с типом работ, выполняемых как деревообрабатывающие, гибочные, сборочные, цементирующие и отделочные станки. Деревообрабатывающие станки являются наиболее распространенными в деревообрабатывающей промышленности. Используя различные инструменты для резки древесины, определенная часть отделяется от древесины на этих машинах для производства заготовок, деталей или изделий заданного размера и формы с требуемым качеством поверхности. Древесина режется путем распиливания, фрезерования, строгания, сверления, обработки канавок, шлифования, очистки и полировки.Стружка может быть либо материалом отходов, либо продуктом (например, шпоном из процесса обрезки тонких слябов от беспыльной резки). Резка без стружки происходит во время раскола (дробильные машины), резки шпона (ножницы), высечки (фанерные станки) и дробления (дробильные и рубильные машины).

Пиление выполняется с помощью пил, чье движение является возвратно-поступательным, вращательным или прямолинейным. Фрезерование осуществляется с помощью ротационных резцов (прямолинейных или профильных резцов), а строгание выполняется на строгальных станках с фиксированными режущими пластинами (в этом случае заготовка перемещается) или возвратно-поступательными лезвиями, которые срезают тонкий поверхностный слой древесины.Сверление и нарезание канавок (долбление) выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-долбежных и долбежных станках. Обработка канавок обычно выполняется с помощью врезного инструмента для проделывания отверстий в древесине, в первую очередь для швов. В процессе обточки стружка равномерной толщины удаляется с поверхности вращающегося тела. Пилинг - это спиральное развертывание цилиндра в тонкую полоску (шпон). Он аналогичен этапу радиальной подачи в процессе токарной обработки, но сопровождается прессованием стружки (шпона) и происходит после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины.При полировке древесины гранулы абразивных материалов служат резцами. Дробление производится на роторных и дисковых дробильных или измельчающих машинах для производства промышленной стружки для бумажных фабрик из отходов деревообрабатывающей промышленности (кромки и слябы). Такие машины измельчают отходы с помощью лопастей, установленных на валу, или с помощью металлических пластин, прикрепленных к ротору машины.

В соответствии со способом обработки древесины (который характеризуется типом используемого процесса резки, конструкцией режущего инструмента и природой исходного материала), проводится различие между деревообрабатывающими станками, которые работают с помощью пиления, фрезерования, строгания, сверление, обточка, очистка, точение, полировка и дробление.По специализации деревообрабатывающие станки классифицируются как станки общего назначения, которые широко используются в различных отраслях народного хозяйства, и станки специального назначения для работ, выполняемых только в определенных отраслях промышленности. Многоцелевые станки (многоцелевые и универсальные токарные станки) обычно используются в небольших магазинах. У многокомпонентных станков есть несколько независимо работающих шпинделей, установленных на общей стойке, а универсальные станки оснащены одним шпинделем, к которому можно прикрепить различные инструменты.Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, многоузловые станки, автоматические линии и токарные комбайны, которые одновременно или последовательно выполняют несколько операций над обрабатываемой деталью, составляют отдельную группу. Линии передачи широко используются на крупных специализированных предприятиях. Деревообрабатывающие станки, в частности, роторные пилы, ленточные пилы, фрезерные станки и шлифовальные машины) имеют высокие скорости резания (20-60 м / с; иногда 100 м / с и выше). Из-за больших скоростей резания рабочие валы многих типов машин имеют скорости вращения 3000-6000 об / мин, а копировальные (профильные) фрезерные машины имеют скорости до 30000 об / мин.

Станки с возвратно-поступательными инструментами (бригадные мельницы и слайсеры для шпона) имеют более низкие скорости резания (обычно не более 7-8 м / с). Дереворежущие машины обычно имеют механическую подачу (до 100 м / мин). Большинство машин оснащены индивидуальными электроприводами мощностью 0,5-200 киловатт. Гидравлические и пневматические приводы, фотореле, высокочастотные токи (100–400 Гц) и пульты дистанционного управления широко используются на современных токарных станках и автоматических линиях.

Гибочные машины придают древесине необходимую форму, сгибая ее, не разрушая связи между частицами древесины.Работа по объединению отдельных деталей в узлы и изделия выполняется на сборочных станках. Существуют различные сборочные скамьи для сборки деталей для цементирования, а также для изготовления шипов, шурупов, штифтов, гвоздей и застежек. Цементные скамьи оснащены покрытыми резиной роликами или щеточными, дисковыми, роликовыми или распылительными устройствами. Отделочные скамейки предназначены для покраски изделий и нанесения декоративных и защитных покрытий на их поверхности, а также для обработки покрытий (полировка и полировка).Цвета наносятся на машины с роликами; Декоративные, лаковые и защитные покрытия наносятся на специальные машины для заливки лака или на линии с помощью распыления. Шлифовальные станки, как правило, ленточного (многополосного сквозного) типа используются для шлифования и полировки поверхностей изделий непосредственно перед нанесением лакового покрытия; Поверхности изделия шлифуются на роликовых машинах, а иногда с помощью прокладок. Наиболее эффективные и часто используемые роликовые машины имеют ролики, которые собираются из специальных хлопковых дисков.

ЛИТЕРАТУРА

Песоцкий, А. Н. Лесопильно-строгальное производство . Москва-Ленинград, 1958.
Афанасьев, П. С. Констрокция деревообрабатывающих станков , 3-е изд., Вып. 1. Москва, 1960.
лакунин, Н. К. Круглые пилы и их эксплутация . Москва-Ленинград, 1960.
Деревообрабатывающее оборудование: Каталог-справочник . М., 1965.
Власов, Г. Д., В. А. Куликов и С. В. Родионов. Технология деревообрабатывающих производств , 2-е изд.Москва, 1967.

.

Top 40 Деревообрабатывающий инструмент Страница 4

© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.